Резка и обработка

Режем стекло на ЧПУ-станке и готовим заготовки к дальнейшему маршруту: кромка, отверстия, моллирование или ламинация. Стандартные толщины для резки — от 2 до 8 мм; тоньше 2 мм (до 0,55 мм) и свыше 8 мм оформляем как спецпроект. Максимальный формат резки — 2000 × 1500 мм, доступны прямой и фигурный рез с точностью ±1 мм. Обработку кромки и сверление выполняем на ручном станке или на 5-осевом ЧПУ с возможностью фрезеровки — в тех же границах по толщине и размеру.

Станок для резки стекла на площадке Octoglass

Резка и первоначальная обработка стекла

Octoglass выполняет резку и первоначальную обработку листового стекла на собственной площадке. Раскрой ведём на компьютеризированном ЧПУ-станке: программа задаёт контур, а оператор не вмешивается в сам ход реза — это снижает разброс от детали к детали и делает результат предсказуемым для следующих переделов.

Стандартный рабочий диапазон толщин — от 2 до 8 мм. Если нужно резать тоньше 2 мм (вплоть до 0,55 мм) или толще 8 мм, задачу рассматриваем как спецпроект: оцениваем применимость, маршрут и риски до запуска, а не после первой неудачной попытки.

Максимальный формат для резки — 2000 × 1500 мм. В этих границах закрываем и компактные технические детали, и крупные заготовки под автомобильное или специальное остекление — при условии, что толщина и геометрия согласованы на входе.

Доступны прямой и фигурный рез. Прямой контур удобен для прямоугольных и простых полигональных деталей; фигурный — когда нужна криволинейная или сложная кромка уже на этапе раскроя, а не «доводка на глаз» позже.

Точность реза составляет ±1 мм. Это зафиксированный производственный коридор с учётом физики роликового реза и позиционирования головки: для большинства заготовок он достаточен, а критичные посадки лучше закладывать в чертёж с запасом под этот допуск.

Резка — не «просто разрезать лист», а первый шаг технологической цепочки. После раскроя на кромке остаются следы разлома и зоны напряжений; без последующей обработки кромки заготовка хуже переносит транспортировку и дальнейшие этапы. Поэтому маршрут «резка → кромка/отверстия» часто планируем сразу.

Работаем по чертежам и цифровым моделям заказчика: предпочтительны DXF/DWG, но для предварительной оценки подойдут и PDF или эскиз. Чем раньше зафиксированы контур, толщина и следующий этап, тем короче путь от первого листа до стабильного повторения в партии.

Для B2B и OEM резка удобна и как отдельная услуга, и как этап полного контура Octoglass — с передачей на фацетирование, моллирование или ламинацию на той же площадке. На сайте публикуем подтверждённые формат, толщины и точность; частные допуски и сроки согласуем под конкретный заказ.

Стекло на столе для резки на площадке Octoglass

Обработка кромки и сверление отверстий

После резки Octoglass выполняет обработку кромки — шлифовку или полировку — и сверление отверстий. Это отдельный, но тесно связанный с раскроем этап: он снимает острые следы разлома, снижает риск самопроизвольного разрушения при перевозке и готовит заготовку к моллированию, ламинации или сборке.

Доступны два маршрута. Ручной станок применяем там, где иным способом закрыть задачу нельзя: нестандартная посадка, ограниченный доступ к кромке или геометрия, которую разумнее довести вручную под контролем оператора.

Второй маршрут — 5-осевой ЧПУ-станок. На нём выполняем шлифовку и полировку кромки, сверление отверстий и, при необходимости, фрезеровку. ЧПУ удобен, когда нужна повторяемость серии и точная привязка отверстий к контуру по согласованной программе.

Фрезеровка на 5-осевом станке расширяет геометрию обработки: не только круглое отверстие, но и более сложные выборки и контуры, если это заложено в чертеже и материал позволяет устойчивый цикл.

Ограничения по толщине и формату те же, что у резки: стандарт 2–8 мм, формат до 2000 × 1500 мм; тоньше 2 мм (до 0,55 мм) и свыше 8 мм — спецпроект. Так проще стыковать раскрой и доводку в одном ТЗ без скрытых «сюрпризов» по габариту.

Шлифовка закрывает базовую подготовку кромки; полировка — когда нужна более гладкая, визуально и тактильно чистая кромка под видимые зоны или следующий технологический шаг. Выбор режима фиксируем на оценке: «полировка везде» без причины только удлиняет цикл.

Сверление отверстий планируем вместе с кромкой: диаметры, отступы от края и порядок операций влияют на прочность заготовки. Если отверстия критичны для крепежа или датчиков, лучше сразу дать чертёж с допусками, а не уточнять их после первой партии.

Чтобы начать оценку, достаточно контура, толщины, списка отверстий и пометки — ручной маршрут или ЧПУ, шлифовка или полировка. Итоговый расчёт и сроки — после согласования вводных; связанные этапы вроде фацетирования, моллирования и ламинации можно заложить в тот же запрос.

Обработка кромки стекла на ручном станке Octoglass

Технические возможности

Частные допуски, режим кромки и сроки согласуются под изделие.

Максимальный форматдо 2000 × 1500 мм
Толщина (стандарт)2–8 мм
Толщина (спецпроект)от 0,55 до 2 мм и свыше 8 мм
Тип резаПрямой и фигурный
Точность реза±1 мм
Обработка кромки и отверстийРучной станок или 5-осевой ЧПУ (в т.ч. фрезеровка)
  • Максимальный форматдо 2000 × 1500 мм
  • Толщина (стандарт)2–8 мм
  • Толщина (спецпроект)от 0,55 до 2 мм и свыше 8 мм
  • Тип резаПрямой и фигурный
  • Точность реза±1 мм
  • Обработка кромки и отверстийРучной станок или 5-осевой ЧПУ (в т.ч. фрезеровка)

Стоимость

Итоговая стоимость зависит от объёма, материала и маршрута обработки. Точный расчёт — по запросу.

Резкапо запросу
Обработка кромкипо запросу
Сверление отверстийпо запросу
  • Резкапо запросу
  • Обработка кромкипо запросу
  • Сверление отверстийпо запросу

Возможности

ЧПУ-резка

Прямой и фигурный рез на компьютеризированном станке с точностью ±1 мм.

Формат до 2000 × 1500 мм

Максимальный размер для резки и последующей обработки кромки и отверстий.

Кромка и отверстия

Шлифовка или полировка кромки и сверление — вручную или на 5-осевом ЧПУ.

Фрезеровка на 5 осях

На 5-осевом ЧПУ доступна фрезеровка там, где нужна более сложная геометрия обработки.

Как мы работаем

  1. 01

    Исходные данные

    Чертёж или DXF/DWG, толщина стекла, тип реза и нужные этапы после резки.

  2. 02

    Резка на ЧПУ

    Прямой или фигурный раскрой в формате до 2000 × 1500 мм с точностью ±1 мм.

  3. 03

    Кромка и отверстия

    Шлифовка или полировка кромки и сверление на ручном станке или 5-осевом ЧПУ; при необходимости — фрезеровка.

  4. 04

    Контроль и следующий этап

    Проверка заготовки и передача на фацетирование, моллирование, ламинацию или отгрузку.

Что нужно от заказчика

Чертёж или модель

DXF/DWG или согласованный чертёж с размерами и контуром реза.

Тип и толщина стекла

Толщина в стандартном диапазоне 2–8 мм или пометка о спецпроекте.

Количество и партия

Объём заказа: прототип, пилот или серия.

Дальнейшая обработка

Нужны ли кромка, сверление, фацетирование, моллирование, ламинация.

Производство

Частые вопросы

В каком формате принимаете чертежи?
Предпочтительны DXF/DWG. Также можно направить PDF-чертёж или эскиз в любом графическом формате для предварительной оценки — для производства обычно нужна цифровая геометрия.
Какие данные нужны, чтобы оценить задачу по резке?
Кратко опишите задачу и приложите доступные исходные данные. Точный список уточняется под проект.
Возможно ли предоставить, например, 3D-модель или облако точек для резки?
Возможно, но, дополнительная обработка нестандартных данных и преобразование их в чертежи потребует включение дополнительных услуг в заказ.
Какой метод резки стекла у вас применяется?
Мы используем роликовую резку алмазными или карбидовыми роликами, в отдельных случаях может применяться резка кристаллом. Режущий инструмент наносит "царапину" на стекло, в дальнейшем по которой происходит разлом стекла.
Какие размеры и толщины стекла вы режете?
Максимальный формат — 2000×1500 мм. Стандартные толщины — 2–8 мм. Тоньше 2 мм (до 0,55 мм) и свыше 8 мм — спецпроект. Доступны прямой и фигурный рез.
Как выполняется обработка кромки и сверление?
Два маршрута: ручной станок — там, где иначе невозможно; либо 5-осевой ЧПУ со шлифовкой/полировкой, сверлением и фрезеровкой. Ограничения по толщине и формату те же, что у резки.
Насколько точно происходит рез?
Резка выполняется на компьютеризированном ЧПУ-станке. Точность реза — ±1 мм.
Можно ли снять энергоэффективное покрытие по периметру стекла?
Да, это возможно.
Можно ли заказать только резку без дальнейшей обработки?
Да. Резка может быть отдельной услугой или первым этапом полного маршрута на площадке Octoglass. Однако, предупреждаем, что стекло без обработки кромки (шлифовки или полировки) содержит стрессовые зоны после разлома по линии реза и может самопроизвольно разрушиться, например, в процессе транспортировки. Дополнительно следует учитывать, что в процессе разлома стекла по линии реза, на стекле могут оставаться кваерны и мелкие сколы, которые так же желательно удалить посредством обработки кромки.
А что если при резке давальческого сырья стекло будет разбито?
В случае работы с давальческим сырьем с клиентом заранее согласовывается возможный уровень боя стекла, который зависит от сложности реза, поставленного сырья. В случа превышения заявленного боя, исполнитель услуги компенсирует бой в размерах, не более, чем пропорциональня стоимость услуги резки.
Я предполагал, что из моего листа стекла будет вырезано столько изделий, а оказалось меньше. Почему?
При резке нескольких изделий из одного листа стекла они располагаются оптимизированным образом при помощи программного обеспечения станка по резке стекла. Не все геометрии, особенно с криволинейными формами, могут быть размещены на листе стекла таким образом, чтобы не оставались обрезки стекла.
А можно ли обрезки стекла забрать?
Прямоугольные обрезки стекла можно забрать вместе с остальным заказом. При этом необходимо заранее указать данный факт при размещении заказа. Бой стекла, в том числе обрезки, не сохраняющие или не сохранившие прямоугольность при ломке стекла во время резки, утилизируются и не подлежат выдаче заказчику. Обрезки стекла необходимо утилизировать в соответствии с законодательством — их нельзя выбрасывать как бытовой мусор.
Возможна ли мойка стекла после резки?
Мойка стекла возможна только после полной обработки всех кромок и отверстий, так как необработанные кромки портят ролики мойки.

Есть задача?

Пришлите чертёж, модель, фотографию или техническое задание. Мы оценим возможность выполнения работ и предложим технологический маршрут.