Формы для моллирования
АО «Октогласс» изготавливает периметральные формы для гравитационного моллирования стекла — оснастку, на края которой опирается заготовка в печи. Стекло нагревают до температуры размягчения, и под собственным весом оно принимает заданную кривизну. Затем следует медленное остывание, чтобы напряжения, возникшие при моллировании, срелаксировали. Формы проектируем и собираем по оригинальному стеклу либо по 3D-модели и плоским чертежам заказчика. В маршрут входят металлообработка, сборка, точная доводка и отжиг оснастки для снятия технологических напряжений. Для серийной эксплуатации изготавливаем ответную металлическую часть, позволяющую периодически проверять сохранность геометрии формы.
Оснастка для гравитационного моллирования
Октогласс предлагает услуги по изготовлению форм для моллирования стекла — периметральной оснастки под гравитационный метод. В отличие от сплошной матрицы стекло опирается на края формы: при нагреве до температуры размягчения лист осаждается под действием силы тяжести и принимает нужный изгиб.
После гибки цикл завершается медленным остыванием — отжигом, в ходе которого в стекле релаксируют напряжения, вызванные моллированием. Без корректного температурного режима геометрия и целостность изделия оказываются под риском, поэтому форма и программа печи рассматриваются как единая связка.
Для автомобильного применения изготавливаем оснастку как под боковое стекло, так и под лобовое. Если нужна форма под сверхбольшое остекление — например, для автобусов — направьте запрос: применимость и маршрут оценим отдельно под габарит и геометрию.
Маршруты изготовления
Изготовить оснастку можно двумя путями. Если есть оригинальное стекло, его сначала сканируют, затем формируют 3D-модель, готовят плоские чертежи для металлообработки и сборочные чертежи; далее выполняют резку, гибку металла и сборку формы для моллирования.
Если исходником уже служит 3D-модель или плоский чертёж, подготавливают необходимый комплект рабочей документации и переходят к тем же технологическим этапам. На финале форма проходит точную доводку и отжиг, чтобы снять напряжения от гибки, сварки и прочих операций.
Качество оснастки определяется не только металлообработкой, но и тем, насколько полно зафиксирована геометрия на входе. Чем точнее исходные данные — скан оригинала, согласованная модель, однозначные посадочные размеры, — тем короче путь от первого чернового контура до формы, готовой к циклу в печи. Если данных мало, на этапе оценки помогаем определить минимальный комплект, без которого проектирование периметральной опоры будет гаданием.
Связка «модель → чертежи → резка и гибка → сборка → доводка → отжиг» удерживается как единый производственный маршрут Октогласс, а не как набор разрозненных подрядных шагов. Так проще отвечать за итоговую геометрию формы и стыковать оснастку с последующим моллированием стекла на той же площадке Октогласс либо у заказчика.
Эксплуатация и контроль геометрии
В эксплуатации оснастка подвержена циклическим нагревам и охлаждениям, поэтому со временем её может «вести» — степень деформации сильно зависит от программы моллирования. Октогласс изготавливает ответную металлическую часть, с которой периодически сверяют геометрию формы и вовремя выявляют уход от номинала.
Мы сами производим электрохромное стекло, требования к которому на два порядка строже типичных для стекольной отрасли. Поэтому к качеству форм моллирования и к самому процессу моллирования относимся с повышенной ответственностью: оснастка должна обеспечивать повторяемую кривизну, а не «приблизительный» изгиб.
Возможности
Периметральная оснастка
Стекло опирается на края формы и принимает изгиб гравитационным методом.
По оригиналу или модели
Маршрут от сканирования образца либо от готовой 3D-модели и чертежей.
Доводка и отжиг формы
Точная доводка геометрии и отжиг для снятия напряжений после гибки и сварки.
Контроль геометрии
Ответная металлическая часть для периодической проверки формы в эксплуатации.
Как мы работаем
01
Исходные данные
Оригинальное стекло, 3D-модель или плоские чертежи; согласование задачи и границ оснастки.
02
Модель и чертежи
При необходимости — 3D-сканирование; затем 3D-модель, плоские чертежи для металлообработки и сборочные чертежи.
03
Металлообработка и сборка
Резка, гибка металла и сборка периметральной формы по согласованной документации.
04
Доводка, отжиг и контроль
Точная доводка, отжиг формы и при необходимости изготовление ответной части для проверки геометрии.
Что нужно от заказчика
Оригинал, модель или чертёж
Образец стекла для копирования либо 3D-модель / плоские чертежи под проектирование оснастки.
Назначение и посадка
Где будет работать форма, какие радиусы и посадка критичны, есть ли ограничения по программе моллирования.
Контроль в эксплуатации
Нужна ли ответная металлическая часть для периодической проверки геометрии формы.
Связанные этапы
Потребуются ли 3D-сканирование, моллирование стекла или дальнейшая сборка остекления на площадке Октогласс.
Производство
Связанные этапы
3D-сканирование
Точный съём геометрии для проектирования изделий.
Подробнее
Моллирование
Гравитационное моллирование стекла и формование пластика на печах с ЧПУ.
Подробнее
Retrofit остекления
Индивидуальное остекление для автомобилей, водного транспорта и других ТС, когда стекло недоступно или слишком дорого.
Подробнее